Чому корозійна стійкість має значення при виборі електролізера FRP

Гальваніка, електролітична обробка та травлення кислотою піддають баки впливу рідин, які з часом можуть пошкодити звичайні матеріали. Тому вибір посудини починається з робочого середовища, а не лише з розмірів. Тип кислоти, концентрація, температура та час контакту впливають на систему матеріалу та внутрішній антикорозійний бар’єр, необхідні для стабільної роботи. Електролітична комірка FRP використовує армування скловолокном для структурної підтримки та корозійно{3}}стійку смолу для утримання рідини. Епоксидну або вінілефірну смолу можна вибрати відповідно до хімічного середовища. Ця комбінація матеріалів корисна, коли сірчана кислота, соляна кислота, розчин для гальванічного покриття або подібні середовища працюють у зазначеному діапазоні температури та тиску. Деталі підключення також заслуговують на увагу. Фланці, патрубки, точки дренажу та інтерфейси циркуляції повинні бути розташовані відповідно до технологічної лінії та герметичні, щоб зменшити ризик витоку. Для індивідуального обладнання надання чіткої схеми трубопроводів перед виробництвом допомагає скоротити роботу з подальших модифікацій. Звичайний огляд залишається важливим після встановлення. Оператори повинні перевірити внутрішню поверхню, з’єднання, опори та зовнішню раму на наявність ненормального зносу, пошкоджень від ударів або відкладень. Очищення повинно відповідати вимогам сумісності вибраної смоли. Коли хімічні умови та структурні деталі підібрані правильно, електролітична комірка FRP може служити практичною технологічною ємністю для повторних циклів обробки. Періодичне документування цих перевірок також допомагає командам технічного обслуговування порівнювати стан електролізної комірки FRP протягом інтервалів обслуговування.